Selon les différents diamètres des bouchons combinés aluminium-plastique pour liquide oral, les produits seront fabriqués en différentes tailles telles que 20, 15 et 13 (en mm). Les bouchons en aluminium utilisent généralement des plaques d'alliage d'aluminium à double revêtement comme matières premières. Pendant le processus de production, la poinçonneuse entraîne l'outil de meulage de la bague coupante pour l'estampage. En fonction des différents plans de processus de production, les deux processus de poinçonnage et de pressage à chaud peuvent également être combinés. Ce processus de production peut garantir la précision du positionnement du couvercle arrière découpé et également supprimer les mécanismes de transmission inutiles dans ce flux de processus. Cela peut économiser de l'espace de production et améliorer la productivité. Dans le processus de poinçonnage de la production de couvercles en aluminium-plastique, le couteau de découpe de l'équipement de production est divisé en deux parties : un moule mâle et un moule femelle. Le moule femelle est fixé et le film aluminium-plastique est pris en sandwich entre les deux moules. Déplacez le modèle masculin vers le haut. En s'appuyant sur la compression des moules yin et yang, le film aluminium-plastique est découpé selon la forme souhaitée. Cette méthode peut réduire efficacement l’usure des couteaux de moule. Réduisez la fréquence de remplacement des couteaux de moule. Mais cette méthode a aussi ses inconvénients, car la couverture découpée par cette méthode n'est pas aussi nette que le bord de la couverture découpé par le processus de découpe du papier. Lors du processus de pressage à chaud ultérieur, la méthode de chauffage par résistance est utilisée pour la production. Le procédé de chauffage par résistance peut simplifier efficacement la structure du dispositif de pressage à chaud. Pour rendre l'appareil économique et pratique, la méthode de chauffage par fil de résistance est utilisée pour l'opération de pressage à chaud dans ce processus de production. Un autre avantage de cette méthode est que la structure du dispositif de chauffage à fil de résistance peut être modifiée en fonction de la forme de la zone de couture du couvercle, ce qui est très pratique. Par rapport aux méthodes de moulage traditionnelles, elle peut éviter de nombreuses étapes fastidieuses, simplifier le processus de production, améliorer la productivité et accroître les avantages économiques.